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不锈钢制品产品展示

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不锈钢制品是采用不锈钢材料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。
不锈钢制品一般耐酸耐碱用316L系列,食品卫生级则为SUS304,一般情况下用430,201系列等。
由于不锈钢制品具有表面光滑坚固,不易积累污垢,便于清洗的特点,因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域。
在建筑装饰领域,不锈钢制品应用于大厅、电梯装饰板等。由于不锈钢制品加工成型后表面光滑,不容易积累污垢,因此能够较长时间保持清洁,但是如果不注意清理,污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。此外,不锈钢制品采用的抛光工艺对于不锈钢制品的选择也非常重要,例如;在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以应该根据需要选用具有纹路的表面防止留下手印。
表面工艺
表面光滑是不锈钢制品的重要特征,且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义,因此,不锈钢制品的抛光工艺十分重要。根据制成步骤,不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤。
打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。
打磨部分概括来说有:
三个工序:粗磨,半精磨,精磨
三个面:两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调节机构。
详细说明如下:
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。
2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!
3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)
4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。
出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光,达到镜面的目的。
本工艺概括来说有:
两个工艺:打蜡,擦亮
两个电机,两个羊毛轮,大青腊,布

不锈钢制品加工过程应该注意:
1.不论是不锈钢管原材料或加工件在运输、装卸时,都应采用专用的吊装运输工具,避免不锈钢与钢丝绳或其他尖硬的碳素钢等接触,以免碰伤、划伤其表面。
2.加工场地要相对稳定,工作台上应铺垫橡胶板类软垫,以免损伤不锈钢管表面。
3.不锈钢件下料时,其板材应采用剪切或等离子切割;管材及其他型材应采用等离子切割或锯切。剪切时铺设橡胶类软垫,避免损伤其表面;等离子切割后,应及时清理割渣;锯切时,夹紧处应加垫儿保护。锯切后及时清理锯切处的油污、残渣等。
4.不锈钢焊管在安装焊接前,必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用氩弧焊。如果采用手工电弧焊时,应用小电流快速焊,严禁在非焊区引弧。所用地线应选择适当位置,连接牢固,以免电弧烧伤表面或烧伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲,不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨,使焊缝与母材表面光滑过渡,不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹、未熔合等质量缺陷。
5.不锈钢件焊接完成后,应及时对表面进行清理。
6.不锈钢管表面处理完毕,应注意做好成品保护,避免人员抚摸,避免被油污、灰尘等二次污染。

我司生产的不锈钢制品包括: