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一种带自动升降门的称量罩

一种带自动升降门的称量罩

技术领域


本实用新型涉及称量设备技术领域,特别涉及一种带自动升降门的称量罩


背景技术


称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的开放式房间,用于进行粉尘、试剂称量、分装。现有大部分的称量间采用普通房间洁净处理后,作为称量间用,没有相应的空气处理系统,更没有配套的自动化控制系统,难以控制粉尘、试剂外溢、上扬、工作人员容易吸入粉尘、试剂对人体健康形成危害,而且还存在粉尘、试剂的交叉污染,危及外界环境及室内人员的安全。但现有称量罩在未使用时不能很好地将工作区与外界环境隔绝开来,容易造成工作区污染,当使用称量罩时增加了称量罩的净化负担。


实用新型内容


为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种带自动升降门的称量罩,具有对工作区隔绝保护的优点。


为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:


一种带自动升降门的称量罩,包括:箱体,所述箱体由工作区、回风箱体、出风箱体、以及电控箱体拼接而成;设于所述工作区与所述回风箱体连通处的初中过滤组件;设于所述回风箱体内的风机,所述风机出风管道与所述出风箱体相连通;设于所述出风箱体与所述工作区连通处的高效过滤组件;以及,设于所述工作区内顶壁的升降移门。


实现上述技术方案,本设备采用垂直单向流的气流形式,回风首先通过初中过滤组件的预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,以起到保护高效过滤组件的作用。经过预处理的空气,在风机提供的压力下,通过高效过滤组件,使之达到洁净度要求,洁净气流一部分进入工作区内,从而使工作区形成一个相对负压的环境,同时升降移门在工作人员进入工作区时自动开关,对工作区起到了很好的隔绝保护,防止工作区在称量罩未工作使用时被污染。


作为本实用新型的一种优选方案,所述初中过滤组件包括:固定设于所述工作区与所述回风箱体连通处的初中效框架、固设于所述初中效框架靠近所述工作区一侧的回风孔板、固定于所述初中效框架且位于所述回风孔板远离所述工作区一侧的初效过滤器、以及设于所述初中效框架且位于所述初效过滤器远离所述回风孔板一侧的中效过滤器。


实现上述技术方案,通过初效过滤器与中效过滤器对气流中大颗粒粉尘粒子进行初步处理过滤,防止这些杂质无法通过高效过滤器且对高效过滤器造成损坏。


作为本实用新型的一种优选方案,所述工作区内设有风机支架,所述风机固定连接于所述风机支架上。


实现上述技术方案,使风机能够稳定工作。


作为本实用新型的一种优选方案,所述高效过滤组件包括:设于所述出风箱体与所述工作区连通处的高效过滤器、以及设于所述出风箱体内且位于所述高效过滤器下方的出风均流膜,所述出风箱体上设有排风孔板。


实现上述技术方案,气流经过高效过滤器处理后均不带残余粉尘,避免了污染,均流膜使从高效过滤器下来的气流均匀向下流动,不会形成乱流状态,更好的控制洁净度,85%至90%的风量通过出风均流膜被送至工作区后形成均匀的垂直送风气流,10%至15%的风量通过排风孔板排出设备,从而使工作区形成一个相对的负压环境,保证了气流永远处于从外向内的流动状态。


作为本实用新型的一种优选方案所述升降移门与所述电控箱体电性连接,且所述升降移门设置有红外传感器。


实现上述技术方案,实现升降移门的自动开关。


作为本实用新型的一种优选方案,所述高效过滤器与所述出风均流膜之间设有LED照明灯以及PAO取样口。


作为本实用新型的一种优选方案,工作区内设有控制面板,所述控制面板上设有风速传感器、压差表、插座、以及PAO注入口。


作为本实用新型的一种优选方案,所述电控箱体上设置有急停开关与操作屏,所述操作屏与所述控制面板电性连接。


实现上述技术方案,方便在工作中对工作区的风速以及温度进行监控


综上所述,本实用新型具有如下有益效果:本设备采用垂直单向流的气流形式,回风首先通过初中过滤组件的预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,以起到保护高效过滤组件的作用。经过预处理的空气,在风机提供的压力下,通过高效过滤组件,使之达到洁净度要求,洁净气流一部分进入工作区内,从而使工作区形成一个相对负压的环境,同时升降移门在工作人员进入工作区时自动开关,对工作区起到了很好的隔绝保护,防止工作区在称量罩未工作使用时被污染。


附图说明


为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


图1为本实用新型实施例的立体示意图。


图2为本实用新型实施例的主视图。


图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图。


图中数字和字母所表示的相应部件名称:


1、箱体;2、工作区;3、回风箱体;4、出风箱体;5、电控箱体;6、初中效框架;7、回风孔板;8、初效过滤器;9、中效过滤器;10、风机;11、风机支架;12、高效过滤器;13、出风均流膜;14、排风孔板;15、升降移门;16、LED照明灯;17、PAO取样口;18、风速传感器;19、压差表;20、PAO注入口;21、急停开关;22、操作屏;23、插座。


具体实施方式


下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


实施例


如图1至图3所示,本实用新型提供一种带自动升降门的称量罩,包括:箱体1、初中过滤组件、风机10、高效过滤组件、以及升降移门15,箱体1由工作区2、回风箱体3、出风箱体4、以及电控箱体5拼接而成,初中过滤组件设于工作区2与回风箱体3连通处,初中过滤组件包括:初中效框架6、回风孔板7、初效过滤器8、以及中效过滤器9,初中效框架6固定设于工作区2与回风箱体3连通处,回风孔板7固设于初中效框架6靠近工作区2一侧,初效过滤器8固定于初中效框架6且位于回风孔板7远离工作区2一侧,中效过滤器9设于初中效框架6且位于初效过滤器8远离回风孔板7一侧,通过初效过滤器8与中效过滤器9对气流中大颗粒粉尘粒子进行初步处理过滤,防止这些杂质无法通过高效过滤器12且对高效过滤器12造成损坏。


风机10设于回风箱体3内,风机10出风管道与出风箱体4相连通,工作区2内设有风机支架11,风机10固定连接于风机支架11上,使风机10能够稳定工作。


高效过滤组件设于出风箱体4与工作区2连通处,高效过滤组件包括:高效过滤器12、以及出风均流膜13,高效过滤器12设于出风箱体4与工作区2连通处,出风均流膜13设于出风箱体4内且位于高效过滤器12下方,出风箱体4上设有排风孔板14,气流经过高效过滤器12处理后均不带残余粉尘,避免了污染,均流膜使从高效过滤器12下来的气流均匀向下流动,不会形成乱流状态,更好的控制洁净度,85%至90%的风量通过出风均流膜13被送至工作区2后形成均匀的垂直送风气流,10%至15%的风量通过排风孔板14排出设备,从而使工作区2形成一个相对的负压环境,保证了气流永远处于从外向内的流动状态。


升降移门15设于工作区2内顶壁,升降移门15与电控箱体5电性连接,且所述升降移门15设置有红外传感器,实现升降移门15的自动开关。


进一步地,高效过滤器12与出风均流膜13之间设有LED照明灯16以及PAO取样口17,工作区2内设有控制面板,控制面板上设有风速传感器18、压差表19、插座23、以及PAO注入口20,电控箱体5上设置有急停开关21与操作屏22,操作屏22与控制面板电性连接,方便在工作中对工作区2的风速以及温度进行监控。


在本实用新型实施例中,本设备采用垂直单向流的气流形式,回风首先通过初中过滤组件的预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,以起到保护高效过滤组件的作用。经过预处理的空气,在风机10提供的压力下,通过高效过滤组件,使之达到洁净度要求,洁净气流一部分进入工作区2内,从而使工作区2形成一个相对负压的环境,同时升降移门15在工作人员进入工作区2时自动开关,对工作区2起到了很好的隔绝保护,防止工作区2在称量罩未工作使用时被污染。


对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


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